中走丝，电火花机036（伺服板）指示灯说明LED1——LED4（Z軸電機驅動脈衝指示燈）：開機後，指示燈亮。LED5（036板12V電源指示燈）：12V電源接通，指示燈亮。LED6（036板12V電源指示燈）：12V電源接通，指示燈亮。D1（036板+12V電源指示燈）：+12V電源接通，指示燈亮。D2（036板-12V電源指示燈）：-12V電源接通，指示燈亮。D3（036板70V電源指示燈）：70V電源接通，指示燈亮。制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

中走丝线切割，电火花机034（信號板）指示灯说明LED1（034板-12V電源指示燈）：-12V電源接通，指示燈亮。LED2（034板+12V電源指示燈）：+12V電源接通，指示燈亮。LED3（034板5V電源指示燈）：5V電源接通，指示燈亮。LED4（擡刀加、工脈衝指示燈）：有擡刀、加工脈衝，指示燈閃爍。LED5（擡刀指示燈）：擡刀時，指示燈亮。LED6（加工指示燈）：加工時，指示燈亮。制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

中走丝线切割，電火花加工技巧：1、適宜的排屑是保證加工穩定順利進行的關鍵。一般排屑常採用在電極或工件上進行沖油（噴流）、抽油（吸流），電極與工件間側沖油，以及利用擡刀過程進行擠壓排屑等方式進行。對排屑條件不良的情況，如在盲孔和在電極或工件上沒有沖油孔的型膛加工中，應採用定時擡刀或自適應擡刀以利於排屑。若要求表面粗糙度越小，則每分鐘擡刀次數也應越多。2、實現無損耗加工或低損耗加工，在啓始加工時由於接觸面積較小，應設定小電流進行加工，以保護電極不致受損，待電極與工件完全接觸後，再逐步增加加工電流。3、以降低表面粗糙度爲目標時，應採用分段加工的方法，即每一段一組加工參數，後一段的加工參數使得粗糙度比前一段降低1/2，直達*終要求。4、加工極性一般採用負極性即工件接負極。制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机，電火花加工電參數選擇的一般規律  在電火花加工中，電參數的選擇對加工的工藝指標起著重要作用，只有正確的選擇電參數才能加工出品質優良的産品。影響電參數選擇的因素主要有：電極材料、工件材料、電極體積、表面粗糙度、放電間隙、電極損耗、加工速度等。一、電參數選擇的一般規律：1、脈寬（TA）：一般來說，在峰值電流一定的條件下，脈寬越大，光潔度越差，但電極損耗越小，所以一般粗加工時選150—600；精加工時逐漸減小。2、脈間（TB）：脈間增大時，電極損耗會增大，但有利於排渣。本機設有EDM自動匹配功能，一般情況下脈間由自動匹配而定，若發現積碳嚴重時可將自動匹配後的脈間再加大一檔。例如自動匹配後的脈間爲3，就可改爲4。3、高壓電流（BP）：高壓脈衝的主要作用是形成先導擊穿，有利於加工穩定和提高加工效率。一般加工時高壓電流選爲0—2，在加工大面積或深孔時可適當加大高壓電流，以利於防積碳。高壓電流加大時，電極損耗會稍有所增加。4、低壓電流（AP）：在脈寬和脈間一定時，低壓電流增大，加工速度提高，電極損耗增大。低壓電流的選擇應根據電極放電面積而確定，若電流密度過大，則容易産生拉弧燒傷，因此一般選擇低壓電流使得通過電極加工表面每平方厘米面積的電流不超過6A。5、間隙電壓：粗加工時選取較低值，以利於提高加工效率；精加工時選取較高值，以利於排渣，一般情況下由EDM自動匹配即可。6、伺服敏感度，機頭上升、下降時間一般由EDM自動匹配而定，在積碳嚴重時，可以減少下降時間或加大上升時間來解決。制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

1. ON時電極為（－）而工件為（＋），OFF時電極為（＋）而工件為（－）由于金屬材質的不同或放電方式的改變，故需要更換極性。       2 .配合機頭上下定時定量噴油，有底模使用較多，保護電極噴油口消耗。      3. OFF時控制液面，ON時燈亮表示無頁面控制。      4. 睡眠開關ON，表示設定放電加工深度到達時，伺服控制機頭立即回升，到達頂點停止。      5. F1：為大面積加工專用開關當一加工物面積大于100mm平方時，在執行修細加工，因電極與加工物很近，而電極快速上下會產生一股吸力，以至電極脫落或加工物偏移，所以此時應將“F1＝ON”才可克服此項缺點。6. F2：深孔加工或側面修細加工時，常因排渣問題使電極產生二次放電，以至電極一直在退刀排渣，而無法放電下去，所以此時應將“F2=ON”才可克服此項缺點。制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割，火花机機頭上升、下降時間調整（伺服脈動選擇開關） 1.　加工較深孔徑或有底模具，加工屑排除不易，打開此伺服脈動裝置，幫助排除加工屑，提高加工效率。一般細加工時，每分鐘動作較多，中粗加工時，每分鐘動作較少。2.         伺服SERVO退刀時自動開閉電源，避免有二次放電現象產生。制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司