线切割机，電火花加工電參數選擇的一般規律

 在電火花加工中，電參數的選擇對加工的工藝指標起著重要作用，只有正確的選擇電參數才能加工出品質優良的産品。影響電參數選擇的因素主要有：電極材料、工件材料、電極體積、表面粗糙度、放電間隙、電極損耗、加工速度等。

一、電參數選擇的一般規律：

1、脈寬（TA）：一般來說，在峰值電流一定的條件下，脈寬越大，光潔度越差，但電極損耗越小，所以一般粗加工時選150—600；精加工時逐漸減小。

2、脈間（TB）：脈間增大時，電極損耗會增大，但有利於排渣。本機設有EDM自動匹配功能，一般情況下脈間由自動匹配而定，若發現積碳嚴重時可將自動匹配後的脈間再加大一檔。例如自動匹配後的脈間爲3，就可改爲4。

3、高壓電流（BP）：高壓脈衝的主要作用是形成先導擊穿，有利於加工穩定和提高加工效率。一般加工時高壓電流選爲0—2，在加工大面積或深孔時可適當加大高壓電流，以利於防積碳。高壓電流加大時，電極損耗會稍有所增加。

4、低壓電流（AP）：在脈寬和脈間一定時，低壓電流增大，加工速度提高，電極損耗增大。低壓電流的選擇應根據電極放電面積而確定，若電流密度過大，則容易産生拉弧燒傷，因此一般選擇低壓電流使得通過電極加工表面每平方厘米面積的電流不超過6A。

5、間隙電壓：粗加工時選取較低值，以利於提高加工效率；精加工時選取較高值，以利於排渣，一般情況下由EDM自動匹配即可。

6、伺服敏感度，機頭上升、下降時間一般由EDM自動匹配而定，在積碳嚴重時，可以減少下降時間或加大上升時間來解決。

制作：木木

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