国内线切割机床的发展现状

我国从上个世纪60年代开始研制电火花切割机床,并自主研发出了快走丝线切割。快走丝机床通常采用高强度的钼丝作为工作电极丝，采用往复走丝加工方式，充分的利用电极丝，其走丝速度通常为8—12m/s。经过了几十年的发展，快走丝线切割机床的功能、工艺指标等都有了很大的提高，主要表现有以下几方面：

（1）可以实现较大锥度的切割。

（2）可以实现大厚度切割，**厚度超过了1m。

（3）精度和性能有了很大的提高

（4）在快走丝切割机床的基础上发展了多次切割技术。

（5）脉冲电源的性能在不断提高。

（6）数控系统不断得到完善。

（7）切割加工工艺指标达到了较高的水平，有效切割速度可达150mm² /min，尺寸精度可达±0.01mm,表面粗糙度可达Ra1.25—2.5um。

快走丝机床的有着显而易见的缺点,电极丝经过往复使用,产生的损耗会降低加工精度,以此同时在往复的停顿过程中也会降低加工精度,走丝速度快,电极丝的振动较大,采用开环控制系统控制,定位精度不高。电极丝需要人工穿丝，自动化程度不高，没有恒张紧力装置。这是得快走丝的加工工艺性能要比慢走丝差很多。但快走丝线切割机床结构简单，制造成本低，一般造价是国外设备的1/10，零件生产加工成本也较低仅为国外慢走丝切割加工的1/10，快走丝线切割加工能满足一般精度的加工，所以在国内大量使用。

慢走丝切割技术在我国的发展相对比较晚,主要是以自主研发和引进、消化、吸收国外的先进技术相结合。上个世纪70年代末，苏州电加工机床研究所开始研究慢走丝切割技术，并且率先引进日本FANUC公司的先进技术。苏三光公司在90年代初与日本沙迪克公司合资生产慢走丝机床，现今以独立自主研发电火花线切割技术。经过几十年的发展，我国的慢走丝电火花切割技术已达到较高的工艺水准，切割速度达到200mm² /min，尺寸精度可达±0.005mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。

近几年我国提出了中走丝线切割技术，中走丝机床是由快走丝机床衍生而来，在快走丝机床的上丝架上增加了UV轴来实现四轴联动。走丝机构与快走丝机床类似，采用往复走丝的方式。控制方式与慢走丝机床相似，实现多次切割，粗加工时采用较高运丝速度（7-13m/s），高频脉冲采用较大的脉宽脉间值，精加工是采用较低的丝速（1-3m/s），高频脉冲采用较小的脉宽脉间值。中走丝电火花线切割的加工质量明显的高于快走丝切割加工，甚至可以达到一般慢走丝切割加工质量。中走丝切割机床结合了慢走丝切割的高精度和快走丝切割的低成本，从而使得中走丝电火花切割机床在投入市场后得到了广范的好评。目前，国内的电火花线切割机床厂商相继研发了自己的中走丝切割机床，如苏州的三光、新火花、宝玛、阿尼拉等公司都已推出了成熟的产品，中走丝线切割技术在不久的将来将会取代快走丝切割机床。