从事线切割机床加工行业的劳动者来说，线切割加工过程中出现断丝情况影响机床运行可以说是一件比较常见的问题。那么，在实际的应用当中到底有哪些原因会造成线切割断丝呢？据业内人士表示有多种不同的情形会造成线切割的断丝，在众多的情形当中，与钼丝相关和与导丝解构相关的断丝是比较常见的。一、与钼丝相关的断丝据悉，钼丝粗细的选择不当，钼丝安装松紧水平以及钼丝的贮存情形不当都会造成钼丝断裂，从而出现断丝情形。       1、关于钼丝粗细的问题       随着线切割机床使用时间的延长，钼丝会变得越来越细，此时钼丝的张力会慢慢变小，质地变脆，抖动频率也会越来越频繁，用力稍微一大就会出现断裂的情形。故此，当发现钼丝渐渐变细，工作液不易渗出，不利于排屑时就需要更换较粗的钼丝了。      2、关于钼丝松紧水平的问题      为了确保钼丝松紧度适中，在贮丝筒上缠绕上钼丝之后要进行适当的调整，调整过程中需要考虑到两边钼丝的间距，排丝柱的翻转与梛槽时的顺畅度以及运动空余，确保避免钼丝的振动或者空间不够引起的钼丝堆叠。       3、关于钼丝的贮存环境       据线切割专家表示钼丝存储条件是比较苛刻的，它怕潮怕晒怕合，因为遇潮氧化，遇晒变脆，遇合易断，故此，在购买了新的钼丝后要妥善保管，远离潮湿，直晒的环境，并分散保管，随用随与。二、与导丝解构相关的断丝在导丝解构组成上，贮丝筒，线架以及导轮三者中有其中一项出现了问题都会造成断丝的发生，例如贮丝筒的内外圆不同轴，贮丝筒的轴与轴启磨损出了间隙，贮丝筒的限位挡块没有调整好，或者导轮与导电块间出现了沟槽，导轮轴启磨损严重这些问题的出现都容易造成钼丝的断丝发生。解决此类办法就需要线切割生产者要时刻关注机器设备，及时更换导丝解构中的故障。当然，关于线切割断丝的发生还有其他的一些原因，想要知道更多的原因，我们可以找相关的工作人员来了解一下。

     在生产加工电火花线切割机床设备中，线切割可以说是比较常见的，尤其是在切割金属工件的加工过程。相信很多人也注意到了，不同的线切割在走丝切割金属是其速度是不同的，有的机床走丝速度极快，电极丝高速往复运动，加工工件的速度很快，有的机床电极丝走丝速度则比较慢，虽然工作时状态稳定，抖动小，加工质量高，但速度慢 ，而且电极丝放电后不再使用，当然也有的线切割机床的加工速度处于两者之间。那么，这些不同走丝速度的机床当中哪一种比较好呢？线切割走丝速度是不是评价机床好坏的标准呢？总起来说，线切割走丝的快慢并不是评价一台机床好坏的标注，它只是工作状态的一种方式，走丝速度的快慢要与加工工件的要求以及工业用途来决定，当加工企业选择对了切割速度则会提升生产的效率，促进加工企业的效益提升。片面的强调线切割的走丝速度则很有可能会造成工业生产的失败。故此，在选择线切割机床之前，还是需要对不同的机床走丝速度以及应用范围有所了解的：       一、低走丝切割机床      这种机床在加工工件时所采用的方式是低速单向运动，其速度每秒不足0.2米，工作时走丝均匀，电极丝抖动较小，在电极丝放完电以后不会再次使用。低走丝线切割机床后的工件加工质量较好。       二、快走丝切割机床       与低走丝机床工作状态不同，它工作方式是往复式高速运动，且电极丝可以反复使用，其速度能实现每秒8-10米之间，由于它的高速状态，电极丝抖动频繁，反向时容易出现停顿，故此加工工件的质量时相对下降的。       三、中走丝切割       这种工作模式结合了快走丝和低走丝的各自优点，既包括了对工件的反复切割，又采用了前期加工的高速度和高频率切割以及后期慢走丝弱高频对工件的修复，确保了工件加工的质量品质。在了解了以上的相关信息后，详细大家对线切割机床有了一定的了解，也不再单单的根据走丝快慢来评定机床的好坏了吧。

中走丝电机驱动方式选择－相拍设置当控制系统初次运行或者机床更换电机之后，系统需要选择机床电机的驱动方式，也就是进行相拍设置。在用户第一次使用系统软件时，应该慎重进行相拍设置，否则会“切废”模具。注意：在用户进行模具加工之前，请仔细校对机床电机的类型，用户可以通过系统信息栏观察到电机的类型，如果电机类型和机床的实际类型不符，请重新更改“相拍设置”，切勿直接进行“切割”加工，否则会“切废”工件在用户进行模具加工之前，请仔细校对机床电机的类型，用户可以通过系统信息栏观察到电机的类型，如果电机类型和机床的实际类型不符，请重新更改“相拍设置”，切勿直接进行“切割”加工，否则会“切废”工件。1.2  机床功能检查－电机驱动电路检查在正式切割工作开始之前，为了安全起见，建议用户进行机床功能检查，也就是检查机床的电机是否有“缺相”的问题，同时也检查机床运动的准确性，可以通过点击系统菜单“设置”功能菜单下的“机床调试”功能选项启动该功能，这里给出用机床调试功能检查机床电机驱动电路的方法。在控制系统程序弹出“机床调试”界面之后，用户可以在“步进步数”输入框内输入机床将要运行的步数，在方向选择控制部分，用户可以选择八个机床轨迹运动方向，此时，机床将按照指定的方向运行设置好的步数。?  缺相：选择让机床沿着 X 轴、Y 轴、U 轴和 V 轴分别走指定的步数，用户就可以检查出机床的四轴电机是否缺相；?  丢步：在使用机床调试功能之前，用户对机床的两个手轮归零并锁定，如果让机床沿着四轴中的任意一轴走 4000 步，待运行完毕，用户就可以通过读取手轮的刻度，检查并判断出该机床运行在当前速度下是否有丢步现象发生，如果机床存在这方面的故障，为了保证切割精度，应该对机床先进行维修。制作：木木

  中走丝，加工中心加工文件处理及软件功能1  [T ]辅助机能     [T ]表示刀具号码选择,可由刀库中呼叫所需要之刀具.    [T ]指令*高2码,所需刀具直接输入即可.使用指令方法:T□□1.1 备刀功能对于圆盘式刀库，我们提供了该功能，只使用T□□可将所需刀具提前选至换刀位，以便节省时间。需要用到此刀具时，只需执行M06指令。当然了，也可直接输入T□□M06来换刀。如       例1:       需由刀库中呼叫5号刀                 指令：M 6 T 5;                         例2:       需由刀库中呼叫24号刀                 指令： M 6 T 24;1.2 避刀功能     对于斗笠式刀库，考虑到某些客户朋友所用刀具过长，造成与工件干涉，而专门开发了此功能，使长刀具旋转至安全位置再进行加工，使用方法：       例：      需由刀库中呼叫5号刀                  指令： M52 T 5；（刀库将旋转至5号换刀位） 应该注意的是，由于该刀库换刀动作是先还刀后换刀，刀位号与刀具号始终是对应不变的，所以如果有了避刀指令，下面若有换刀指令时刀盘会先旋转至它所对应的换刀位，这时应考虑刀具干涉问题，解决措施比如移动工作台至角落等方法。     1.3 其他注意当所选刀具T XX已在主轴头上, M06指令段不被执行,而继续执行M 06后面的程序指令。对于斗笠式刀库，若输入的T指令值为0或大于刀库容量，系统会产生报警，按复位RESET键并重新输入正确的刀具号码。 1.4 刀库参数的设定MDI模式下, 打开操作面板程序编辑钥匙开关：A）   依次按软操作键：[SYSTEM] \ [PMCMNT] \ [计数器] \ ，按下列画面设定：NO。ADDRESSPRESETCURRENT01C005XX02C04200PRESET  意思为预置值，C00中为刀具交换目标步数；CURRENT 意思为当前值，即刀库旋转步数；C04中为刀库类型；     B）依次按菜单操作键： [SYSTEM] \ [PMCMNT] \ [数据] \ ,按下列画面设定：NO。ADDRESSPARAMETERTYPENO。OF DATA001D0000000000001200002D0500000000010100注：00000001为十进制(BCD)方式；200为数据库容量。 C）    依次按软操作键： [SYSTEM] \ [PMCMNT] \ [数据] \ [操作] \ [缩放]：NO。ADDRESSDATA0000D0500XX0001D050100002D0502XX………0025D0525XX0026D0526XX0027D052700028D0528XX  ADDRESS D0500和D0528的 DATA XX表示为主轴中的刀具号(斗笠式为D0500),D0526的 DATA XX表示刀库换刀位的刀套号(斗笠式刀套号与刀具号一致).对于圆盘式刀库，本公司为客户提供两种换刀方式。1.正常的不带大口径刀具的换刀方式；2..带大口径的大刀换刀方式。注意事项：1、不允许执行T0和数据表（D0502-D0525）所指定的以外的任何数值，可能会引起误动作！！！2、数据表中值（刀具号）可在1-24之间任意指定，但不允许有重复。3、大刀功能的开通。本公司只处理*多大刀数为4把。客户可根据需要选择开通几把大刀。将K参数中的K16.3-K16.6中的任一位设为1即可。具体对应关系：K16.3=1即T22为大刀；                K16.4=1即T20为大刀；                K16.5=1即T18为大刀；                K16.6=1即T16为大刀。     4、在大刀数量发生改变后，需执行M55整理刀库数据表。重新排刀！ 注意： 一般在执行换刀指令时，不是非常时期切勿过早按急停或复位键，虽然表面上整个换刀动作已经完成，但实际上很可能数据未来得及交换而被复位掉！从而产生乱刀！所以要等到该换刀程序执行完为止。在换刀过程中执行急停复位或突然断电等使刀具交换没有正常完成时，机械手没有在原点，还要手动使其归位。具体操作是手动打开机械手电机的刹车（电机侧面），用扳手摇动顶端的外六角螺母，从而使其归原点。然后在MDI方式下执行“M55”指令，然后对数据表进行确认！！特别注意的是有些客户为了精度需要而在程序开头加了高速高精功能（G05.1 Q1），这种情况下换刀指令有时可能会被跳过或乱刀。解决办法就是在换刀指令前宣布该功能结束（G05.1 Q0）。  友情提示：很多客户为了减少加工时间，都会选择用备刀功能。但是因为大刀功能的存在，当主轴上的刀号是指定的大刀时。这时是不可以备下把刀的。当程序备了下个工序的刀时，由于大刀刀号跟刀库刀号是一致的，固化的（T22对应的22号刀套号）。刀库会旋转找到大刀所对应的刀套号，然后将主轴上的大刀返还回刀套上，再去找下个工序用的刀。那么这时的备刀动作是多余，浪费时间的。 备刀用法：编程格式一定按我司之规定编程(仅适用于当前主轴刀号为非大刀刀号时) 例如：T01 M6;……………1号工序用刀                  T02;  …………… 2号工序备用刀                   。   …………….加工程序                   。   …………….加工程序                   。   …………….加工程序T02 M6;…………..调用2号工序用的刀文章来源网址：www.annilacnc.com 制作：木木

中走丝线切割，加工中心电源的连接要求 供电容量： VM/VMC600-800 12KVA      (βis系列电机)VM/VMC600-800 18KVA      (αi系列电机)           VM/VMC1100    18KVA      (βis系列电机)           VM/VMC1100    30KVA      (αi系列电机)           VM/VMC1300-1800 40KVA    (αi系列电机)电源电压 ：3相  380VAC (±10%)电压频率 ：50/60Hz±2Hz电源线   ：前三项请选用≥6平方毫米三相铜芯电源线。           后两项请选用≥10平方毫米三相铜芯电源线。接地     ：机床基座接地点（绿黄相间线引出）用≥6平方毫米           多股铜芯绞线可靠接地。  注：所有绿黄线为国际标准接地线，不可作为其它用途。 为确保机床的精度和机床的可靠性，应严格地避免外界温度的影响，如直接加热，或阳光照射，或冷空气流动，以及地面振动等。若要求机床有高的精度，我们建议保持机床的温度在20℃±1℃的固定值，同时建议将机床与外界环境隔离。在正常条件下，机床的安装空间会影响到噪音*大限度的扩散。为保护操作人员的安全，机床的安装空间必须审核，以避免共鸣、辐射和传播。制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

电火花线切割，数控加工中心[S]主轴辅助机能:     [S]表示主轴(或刀具)之转速。    [S]指令*高5码,所需转速直接输入即可。    使用指令方式:S□□□□□    单位：rpm     例1:   主轴正转[4500 rpm ]             指令:M 3 S4500 或 S4500 M 3;     例2:   主轴反转[750 rpm ]             指令:M 4 S750或S750 M 4; [T ]辅助机能     [T ]表示刀具号码选择,可由刀库中呼叫所需要之刀具.    [T ]指令*高2码,所需刀具直接输入即可.使用指令方法:T□□制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司