线切割机，穿孔机定深功能：1、开启定深功能开关（16），调整电位器，使Z轴下降。（注意：电位器顺时针调节Z轴速度将变快，反之，变慢。）2、待电极碰到工件，有蜂鸣声，打开Z轴锁定开关（15），使Z轴锁定。3、X、Y、Z轴数显清零，按数显面板的“EDM”键，输入要穿孔的深度（包括电极损耗），再按“ENT”及“   ”。4、关闭Z轴锁定开关（15），按开机顺序操作，加工孔结束后再需按一下“EDM”键。网站：www.annilacnc.com制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机床，穿孔机加工1  穿孔机根据电极直径、电极材料和工件材料，再考虑加工效率、电极损耗等因素，设置好脉冲参数、加工电流和其他相关参数（详见推荐使用参数表）。2   检查放电线及工作液管路是否连接可靠。3   通过移动拖板将工件移至所需位置，使电极对准打孔处。按动二次行程按钮，使导向器下移至离工件上表面5mm~10mm处。同时操作旋转头控制开关（13），使旋转头转动。4            按下工作液泵按钮（10），工作液泵开始工作，查看其压力表并可调节压力阀，使压力在60~70KG之间，在电极出口处的工作液射出有力。5  按下加工电源按钮（11），开启加工电源，电压表上指示的电压约在80~90V之间。6 将锁停开关（15）下扳，Z轴会自动向下进给，当电极与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。然后调节伺服按钮（20），使主轴运行稳定，电压表上的读数在20~25V之间。7  在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作主轴手动上/下开关（14），使主轴抬起，观察工作液的喷射及电极端部的斜偏损耗情况，然后加以适当处理。    如上述情况良好，则应调整脉冲参数、加工电流或调节伺服按钮，或查看工件位置及工件材料是否正确。8         孔穿后，会在工件下端面的孔口处看见火花及喷水，欲使孔的出口较好，则加工时间要适当延长。加工结束，关闭加工电源及工作液泵，Z轴自动回升，当电极完全退出所加工的孔后，将锁停开关上扳，主轴锁停；再将导向器抬起，卸下工件。网站：www.annilacnc.com制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

【原创】中走丝线切割，穿孔机床调试一些要求。。1  将空气开关置于“合”的位置上，松开面板上的急停开关（1），按一下启动按钮（2），指示灯亮，机床得电，冷却风机开始运行。2  将面板上主轴锁定开关（15）置在ON（上位）的位置，主轴锁定不动。把开关（15）置在OFF（下位）的位置，主轴应自动快速回升至上限位置。3        将面板上主轴锁定开关（15）置在ON（上位）的位置，拨动主轴手动上/下开关（14），主轴可以按照开关动作而作相应的上/下运行，同时应检查主轴的上/下限位功能和主轴的有效行程，当主轴上行碰到上限位时，主轴应停止运行；当主轴下行碰到下限位时，主轴应停止运行。4  将Φ1ｍｍ的铜管电极按照第5.2.3节中所描述的方式安装好,然后按下水泵按钮（10），按钮内部指示灯亮，工作液泵启动，调节泵体上的压力阀，把压力整定在5~7MP，观察电极口的出液情况，应该射流集中有力、连续稳定，泵的声音正常，运行平稳。运行一段时间后再注意观察，应达到压力无变化，泵体温升正常。5  按下脉冲电源加工按钮（11），将拨盘开关（18）和（19）置在非“0”时，电压表PV指示电压约为80~90V。而（18）和（19）有一个在“0”位置上，电压表PV应该为0V。6 按下旋转头按钮（13），按钮内部指示灯亮，旋转头转动，观察旋转头运转情况，应该运转平稳，没有晃动。7        松开立柱上二次行程的锁紧手柄，分别按压安装在立柱右侧的二次行程上/下按钮，整个主轴头能作上/下运行，见图7.3。当按住黑按钮，二次电机上行，下端行程开关有效，当按住白按钮下行时，上端行程开关有效，如在调试中碰到对应的行程开关后没有停止，应检查线路后通电再测试。网站：www.annilacnc.com制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

   中走丝，穿孔机联接   穿孔机机床到位后，卸去机床运输固定件，打开后门及侧门。检查长途运输后电气部件，接线端子和插头座等处有无松动。请重新拧紧插头座等。若遇内部部件因运输式其它原因明显受损，请立即通知销售商或本公司，我们将及时为您处理。检查完毕，请将机床后侧的空气开关置在断路状态，将机床上引出的电源线接驳在配电盘3相380VAC的出线上。切记将黄绿线接地，不允许用零线代替地线。同时，从侧门里取出加仑桶（25升），装满清洁的自来水或蒸馏水，将吸水管、回流管等插入清水桶中，取出另一加仑桶（10升）作为回收加工液之用。将高压管的一端接于机床内的进液接头上，拧紧螺帽，其余管道置于工作液中。网站：www.annilacnc.com制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机，穿孔机高频脉冲电源穿孔机其基本原理为：通过操作面板上的“脉冲参数调节码盘”（1８）、及“加工电流调节码盘”（1９），选择合适的参数。大规模集成电路根据接收到的设定，自动产生出相应的脉宽和脉间作为加工脉冲，并同时去开通相应的功率管通道，使脉冲参数及加工电流均在操作者的设定范围内。若一切条件均满足，在输出一个脉宽/脉间固定的系列脉冲，及功率管开通信号，经电平转换电路后至前级推动电路，再由电流放大电路，将电能加到火花间隙两端，从而完成了“加电”过程。网站：www.annilacnc.com制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

【原创】线切割机床，穿孔机各单元的原理及功能穿孔机各操作元件的名称及功能如下：1．急停按钮－－遇紧急情况或需关机时，按下此按钮，机床的控制、高频脉冲、泵等单元关闭电源。2．启动按钮－－ 开机时，按此按钮，机床得电，按钮内的指示灯亮。3．4．电压表－－ 显示加工间隙的电压；5．电流表－－ 显示加工电流；　6．X轴位置显示；7．Y轴位置显示；8．Z轴位置显示；　9．键盘——数显表操作键，可对各轴进行清零、分中等操作。10．数显功能显示；11．水泵按钮——按下此按钮，按钮内的指示灯亮，泵工作，再按此按钮，泵停止工作，指示灯灭。12．加工按钮——按下此按钮，按钮内的指示灯亮，加工电源投入，电压表上应该有电压显示，正常为85~100V，可进行加工；再按此按钮，关闭加工电源。13．细电极加工转换按钮——用Φ0.3mm及以上的电极加工时,此按钮应处于不工作状态。14．旋转头运转按钮——按下此按钮，按钮内的指示灯亮，旋转头开启，电极开始旋转；再按此按钮，指示灯熄灭，电极停止旋转。15．手动主轴上/下运行开关——上扳，Z轴快速上行；下扳，Z轴快速下行；自由状态（中间位置）则转入自动状态。　16．主轴锁停开关——向上扳，主轴处于锁停状态，不能作伺服运动，只能通过操作主轴手动上/下开关（14），才能使主轴位置作可任意上/下调整。　17．定深开关——向上板，使用定深功能。（电压表显示20V电压，旋转电位器，使Z轴往下运动，电极管碰到工件，蜂鸣器报警，Z轴停止运动。数显表的具体使用请参照数显装置使用说明书）18．间隙稳定性调节开关——有三档，分别为—、=、0，在加工过程中可用来调节加工的稳定性，但对电极损耗有影响。19．脉冲参数调节码盘——左侧为脉宽，右侧为脉间，有0~9共10个数。通过选择不同挡位（脉宽和脉间值）可选择不同的脉宽/脉间比。根据电极直径、电极和工件的材料对以及加工速度要求及工件的孔深，可选择不同的挡位(注:脉宽的0、8无效)。20．加工电流调节码盘——0~9共10个数。通过选择不同挡位可选择不同的加工电流，0时电流为0，无电压输出，8挡为**加工电流，从1~8挡，加工电流逐渐增加，**峰值电流为30A (注:9设定无效)。21主轴伺服调节旋钮——可以根据加工要求及加工状态调节该钮，顺时针调整放电电压降低，一般放电电压在25V左右。网站：www.annilacnc.com制作：木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司