CNC40全数控镜面电火花成型机技术参数
一.机床的型号规格及参数
主要参数 | 单位 | CNC40 |
a.工作台尺寸 (长*宽) | mm | 700*400 |
b.加工液槽内部尺寸(长*宽*高) | mm | 1050*680*410 |
c.液面调整范围 | mm | 110~292 |
d.加工液槽**容量 | L | 200 |
e.X,Y, Z轴行程 | mm | 400*300*252 |
f.**电极重量 | kg | 30 |
g.**工件尺寸 | mm | 900*600*280 |
h.**工件重量 | kg | 400 |
l.工作台面到电极板的**/*小距离 | mm | 330~600 |
j.定位精度 |
| 5 µm/任意100mm |
K.重复定位精度 |
| 5 µm |
n.机床外形尺寸(长*宽*高) | mm | 1420*1700*2351 |
m.机床重量(不含数控电源) | kg | 3000 |
二．机床的数控脉冲控制电源参数及性能
数控脉冲电源参数 | 单位 | A1-50 |
1.**加工电流 | A | 50 |
2.总输入电源 | KVA | 9 |
3.输入电源 |
| 380V(国内) |
4.*佳表面粗糙度 |
| Ra0.1µm |
5.*小电极损耗 |
| 0．1% |
6.**生产率 |
| 500mm3/min |
7.标准工艺 |
| 铜/钢,微细铜/钢,石墨/钢,铜钨/钢,微细铜钨/ 钢,钢/钢,铜钨/硬质合金,铜/铝,石墨/钛等 |
8.插补方式 |
| 直线、圆弧、螺旋线 |
9.各轴补偿 |
| 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 |
10.**控制轴数 |
| 三轴三联动（标准）、四轴四联动（选配） |
11.各轴分辨率 | µm | 0．4 |
12.油槽开门方式 | 可选 | 前后开门/上下开门 |
13.*小驱动单位 | µm | 1 |
14.输入方式 |
| 触摸屏、USB |
15.显示方式 |
| 15〞液晶屏（TFT-LCD） |
16.手控盒 |
| 标准点动（多级切换）辅助A0-A3 |
17.位置指令方式 |
| **/增量兼用 |
18.输入范围 |
| +9999.999-9999.999mm |
19.放电加工条件登记功能 |
| 1000个条件（C000-C999） |
20.偏置功能 |
| 1000个条件（H000-H999） |
21.程序序列号 |
| 指定设定N000000000到N999999999 |
22.子程序嵌套级别 |
| 50 |
23.Q指令插入次数 |
| 8 |
24.坐标数 |
| 60 |
25.驱动方式 |
| 交流伺服 |
26.电源重量 | kg | 400 |
27.电源外形尺寸 | mm | 1590*520*1899 |
三．储液箱规格
主要规格 | 单位 |
|
(1)外形尺寸 (长*宽*高) | mm | 1550*1350*1024 |
（2）储液箱容积 | L | 750 |
（3）加工液过滤方式 |
| 交换式纸芯过滤器 |
四．CNC40精密镜面电火花机床用途及特点:
1.用途：本机广泛应用在精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工刀具等电加工领域。
2.精密镜面电火花机床特点:
㈠.高刚性：
①.机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性.
②.采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能
③.单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动
④.机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障*佳放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工
㈡高精度
①.丝杠,导轨,电机等选用国际**品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性
②.数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度
③.机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度
④.激光测量各轴微米级的驱动精度
㈢高品质
①.根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度
②.在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,*小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性
③.AQ型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过80秒
安全措施
④.设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行
⑤.断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障。
五．标准配件:
1. 大理石工作台、
2. PIKA镜面加工电路、
3. 自动调压电 路(AVR)、
4. 自动灭火装置、
5. 手控盒、
6. 机床灯、
7. 过滤纸芯、
8. 手动电极夹头、
9. 操作说明书.
