用户拿到线切割所切割模具的具体指标要求后，在调入文件正式切割之前，根据工艺要求和模具本身

的一些参数，应该进行机床参数设置，包括短路回退设置、清角功能设置和速度限制设置三个参数,

在手册的这一部分将重点介绍参数的用途和设定依据。

1.1  短路回退设置

短路回退设置的默认值为 8 秒，用户设定短路回退值的主要依据应该是工件厚度这个参数。在

高频电源设定相同的情况下，切割工件的厚度越大，短路回退的时间应该设得越长，因为切割厚度

较大的工件，“排屑”相对困难，因此适当增加短路回退时间，就可以有效减少机床自动“短路回退”

的次数，这样不仅增加切割效率，同时也能提高模具的光洁度。与此相反，如果工件的厚度很小，

短路回退的时间应该设得短一些。

1.2  清角功能设置

是否设置清角功能主要取决于用户的工艺要求，以及所切割的模具为凸模还是凹模，这里需要

说明的是，清角功能设置里“停留时间”这个参数的设置需要综合考虑，如果停留时间设置太短，

很难消除塌角，如果停留时间过长，又会影响模具在该角附近的光洁度。此外，清角功能还应该考

虑钼丝的松紧程度，丝相对较松，则停留时间应该设得长一些。

1.3  速度限制设置

速度限制设置功能只用在机床切割厚度很大的工件时才需要，当切割较厚的工件(一般在

400mm)以上时，切割可能会频繁短路，此时如果启动速度限制功能，降低机床的*大速度，会减少

短路现象的发生，增加切割效率。为了方便用户控制切割过程，除了在系统未正式切割之前启动速

度限制功能外，速度限制设置功能也可以在用户切割的过程中启用。

制作：木木