中走丝线切割工件的找正

中走丝工件找正的目的是为了保证切割型腔与工件外形或型腔

与型腔之间有一个正确的位置关系，与外形的位置关系可通

过找外形或找工艺孔的中心来确定，工艺孔在坐标镗上已精

确的加工出，型腔与型腔之间的位置关系是靠定位移动的步

距来保证的，但要注意穿丝孔小时位置精度不能太差，以保

证移至下一个型腔加工的穿丝位置时能顺利穿丝。找正的实

质是为了确定加工起点，而一般情况下型腔与外形或型腔之

间的位置参考点就是加工起点，常选在对称中心处。

1） 找边的方法

如图 3.8，在距工件左端距离为 a，距工件上端为 b 处加

工一型腔。找正方法如下：首先用接触感知的方法感知左边，将 X 坐标清零，注意此时的

电极丝中心与边有一个丝半径的距离 r，移位时应注意加上此距离。用同样的办法感知上边，

Y 坐标清零，

A

穿丝孔

B 

A

y 

x 

然 后 定 位 移 动 G00 X(a+r)

Y(b+r）；即可确定型腔的位置。

2） 找中心的方法

图 3.9，要在工件的中心加

工图示这样一个型腔，编程时

假定加工起点确定在图示位

置，当要求图形位于工件的中

间时，加工起点距工件中心就  图 3.8  图 3.9

有一个偏移量，按这个偏移量精确地加工出穿丝孔，加工前用自动找中心功能找出这个孔的

中心，就能保证加工出的型腔位于工件的中间。

3） 间接找正法

即电极丝不是直接找正工件，而是找正夹具、胎具的位置间接地保证工件的位置。

如前所述的加工弹簧夹头，通过找检棒的中心达到找正工件中心的目的，又如链轮的分

度加工，链轮齿形的编程尺寸是以内孔中心为坐标原点确定的，因此加工起点的位置也是相

对于孔中心而定的，找正时先拉表找平行胎具侧面，然后用找边的方法，通过设定坐标值的

方法来定出胎具中心。