线切割机床对工件加工表面的影响：

工件的表面进行金相分析和表层显微硬度试验表明：工件表面是厚薄不均，有不连续的并比原始硬度更高的淬硬层，其厚度约5-30μm，HV在1000左右，淬硬层内有厚度约有2-4μm的低硬层，线切割后工件表层硬度有变化，有重新淬火的现象，表层显微硬度更高，也有由于切割过程中工件局部受热，造成冷热交界处受热不均而有时产生很浅的裂痕，而且工件表面的厚薄亦不均，为不连续的淬硬层，也就是说硬度不均，再加工内有2-4μm的低硬层窄段。所以线切割加工后工件有不到0.01mm左右的表层不耐磨。为了提高模具的寿命，切割配合间隙小的模具时，要留适当的人工研磨量，人为地把表层去掉或割出无间隙凹凸模，一般采用在冲床对拉的办法，以擦去模具型腔的低硬层。