线切割钼丝与工件间的火花间隙大小与材料、切削速度、冷却液成份等密切关系。

1.火花间隙的变化：由于不同材料，不同热处理方法，不同材料厚度，则火花间隙不同。即由于材料的化学、物理、机械性能不同及工件在加工时排屑和消电离能力不同而影响。

2.火花间隙的大小与切削速度（加工电流）的关系：在有效的加工范围内切割速度快，火花间隙小，切割速度慢，火花间隙大，但切割速度绝不能超过腐蚀速度，否则就产生短路，切割就停止。在切割加工过程中保持一定的加工电流，那么工件与钼丝间电压也就一定，则火花放电间隙一定。因此在提高加工精度，在加工过程中尽力做到变频均匀，则加工电流也基本稳定，切割速度也就能保持匀速。

3.火花间隙大小与冷却液关系：

冷却液成份不同，其电阻率不同，排屑与消电离能力不同而影响火花间隙的大小。

所以说，加工高精度工件时，一定要根据对火花间隙实测大小而进行编程或选定间隙补偿量。