线切割机床加工工艺
线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。
1、 脉冲宽度Ti
脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一,对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。脉宽大则表面粗糙度值大(光洁度差),但加工速度更快。
2、 脉冲间隙To
调节脉冲间隙实际上就是调节占空比(占空比为脉冲宽度/脉冲间隙),即调节其输入的功率大小,间隙越大,更有利于排除加工区域里的腐蚀物,使后续加工更加稳定。但不能改变单个脉冲能量,所以它对粗糙度影响不大,但对加工速度有较大的影响。
采用矩形波时,不同的加工厚度所对应的占空比参考值:
工件厚度 <10 <30 <60 <100 <150 >200
占空比 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:6~8
采用分组脉冲时,结合实际情况不同的加工百度所采用的参考值:
工件厚度mm <20 <50 <100 >100
小脉宽(Ti) 4 8 12 12
Ti/To 1:1 1:1~2 1:2~3 1:3~6
注:对于100mm以上的工件,使用分组脉冲要谨慎调节,否则易出现断丝现象。对于高厚度工件的切割应当注意占空比的调节,较小时容易断丝。
3、 加工电压
加工电压一方面影响着放电能量的大小,另一方面又影响着放电间隙,当电压波动太大(超过额定电压±10V)时就会影响到加工的稳定性,从而造成表面光洁度差或断丝,因此如有此现象时应当采用稳压措施。
注:加工工件厚度大于100mm时,应采用高电压100V。